Producción y Calidad

1. ¿Cuáles son las características térmicas de las lentes infrarrojas de gran apertura a diferentes temperaturas? A medida que desciende la temperatura, aumenta la deformación térmica de la lente óptica. Esto se debe a que el cilindro de la lente, la junta tórica y otras piezas mecánicas aprietan la lente, lo que aumenta la tensión térmica de la lente. La forma de la superficie de la lente cambia uniformemente en un ambiente de baja temperatura. Esto se debe a que la estructura mecánica aprieta radialmente la lente. Cuando la temperatura aumenta a 60 °C, la forma de la superficie de la lente cambia irregularmente. También se produce una deformación térmica mayor en un ambiente de temperatura relativamente normal, pero menos deformación térmica que en un ambiente de baja temperatura, esto se debe a que habrá una brecha entre la temperatura mecánica. componentes y lentes en un entorno de alta temperatura, lo que reduce el estrés térmico de la lente y, en consecuencia, se reduce la deformación térmica de la lente; en comparación con ambientes de alta y baja temperatura, la calidad de la imagen disminuirá en un ambiente de temperatura normal, y el rendimiento de la imagen en un ambiente de baja temperatura es peor que en un ambiente de alta temperatura. 2. ¿Qué efecto tiene la radiación parásita en las lentes infrarrojas de gran apertura? Generalmente, la primera lente de una lente infrarroja de gran apertura tiene una apertura mayor que una lente infrarroja convencional y el flujo luminoso que ingresa al sistema infrarrojo es mayor, lo que hace que la luz parásita externa ingrese fácilmente al sistema optomecánico. Cuando hay una fuerte fuente de radiación fuera del campo de visión, la energía de la señal del objetivo observada es muy débil, lo que hace que la energía de la imagen no objetivo fuera del campo de visión exceda la energía de la imagen del objetivo, de modo que la imagen del objetivo de bajo contraste o Los detalles de la imagen se ven abrumados, lo que provoca luz parásita en la superficie de la imagen del sistema detector.

La curva de la radiación infrarroja recibida por el detector varía con los parámetros y la tendencia de cambio es clara: a baja altitud, la radiación infrarroja recibida por el detector disminuye linealmente con el aumento de la altura de detección; muestra una distribución gaussiana con el cambio del ángulo de acimut; El aumento de visibilidad aumenta exponencialmente. Cuando la visibilidad es inferior a una determinada distancia, a medida que aumenta la visibilidad, la tendencia creciente de la radiación infrarroja se fortalece gradualmente y, después de alcanzar una cierta distancia, su tendencia creciente se ralentiza gradualmente; con el aumento de la humedad relativa, es logarítmico. Cuando la humedad relativa es baja, el cambio es relativamente lento, cuando la humedad relativa está cerca de la saturación, la tasa de disminución se acelera bruscamente; disminuye linealmente con el aumento del contenido de dióxido de carbono. En las mismas condiciones, la atenuación de la radiación en la banda de onda larga es menor que en la banda de onda media, y la tasa de atenuación de la radiación en verano es significativamente menor que en invierno. (La curva de distribución gaussiana tiene forma de campana, baja en ambos extremos y alta en el medio, y simétrica hacia la izquierda y hacia la derecha porque la curva tiene forma de campana). (Cita: Li Fei. Análisis del impacto de la transmisión atmosférica sobre la radiación infrarroja de onda media y larga [J]. Tecnología infrarroja, 2019, 41(4): 315.）

1. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de los dibujos 2D y los modelos 3D? Dibujos 2D: Ventajas: Puede expresar completamente en partes toda la información necesaria para la fabricación y el procesamiento, incluidas dimensiones, especificaciones técnicas y tolerancias. Los dibujos se pueden convertir a varios formatos y los dibujos impresos (o de salida) se pueden mover, compartir y leer en diversos entornos. Desventajas: El dibujo es complejo y las personas requieren ciertos conocimientos profesionales para comprender completamente la información presentada. Modelos 3D: Ventajas: El modelo es intuitivo y claro, con relaciones bien definidas entre partes. Incluso los no profesionales pueden tener una comprensión general del producto diseñado a través del modelo 3D. Además, los modelos 3D son fáciles de diseñar y modificar, lo que puede ahorrar mucho tiempo de diseño y mejorar la eficiencia del trabajo. Además, los modelos 3D también son convenientes para compartir información de recursos. Desventajas: Se necesita un software específico para ver información detallada. Los modelos 3D no pueden expresar intuitivamente datos de dimensiones, rugosidad de superficies y especificaciones técnicas. En resumen, los clientes pueden utilizar dibujos 2D para comprender la información dimensional aproximada, la estructura, la forma, etc. Si desea tener una comprensión más profunda del producto, puede utilizar modelos 3D, que pueden proporcionar una visualización tridimensional más intuitiva del producto y ofrecer una comprensión y evaluación del diseño más completa. (Tome el GCZ92513KD como ejemplo) modelo 3d Dibujo 2D 2. ¿Es necesario que la desviación dimensional de las piezas sea constante? No es necesario mantener la coherencia. La desviación dimensional se refiere al grado en que la dimensión y la forma de una pieza se desvían de los requisitos de diseño debido a diversos factores durante el proceso de mecanizado. Cada dimensión de una pieza puede tener diferentes desviaciones dimensionales. Los diseñadores deben establecer desviaciones dimensionales apropiadas según los requisitos de diseño específicos y los procesos de fabricación reales. 3. ¿Cuáles son los factores que afectan la desviación dimensional de la pieza? Los factores que afectan la desviación dimensional de las piezas incluyen factores humanos, equipos, procesos y materiales. Analizar los principales factores que afectan los errores de mecanizado de piezas es crucial para mejorar la calidad del mecanizado y reducir los errores.

En invierno, no sólo la baja temperatura es un factor que afecta a las cámaras infrarrojas, sino que también el rendimiento de sellado de cada componente es un desafío importante. Las bajas temperaturas afectarán el rendimiento de los componentes electrónicos, como una menor duración de la batería, mal funcionamiento del sistema electroóptico, etc. Las bajas temperaturas, la lluvia o la nieve también causarán empañamiento interno y condensación, lo que afectará la lente y el interior del cuerpo. Por lo que es necesario prestar atención a los siguientes puntos: 1. Protección contra el frío Antes de usar, asegúrese de que la batería esté completamente cargada para mantener el voltaje normal. Facilitar el precalentamiento de la batería para potenciar la actividad química interna, asegurando el normal funcionamiento de todos los componentes. Evite caídas de voltaje y evite daños a componentes plásticos frágiles en ambientes de baja temperatura. Evite riesgos de seguridad como la congelación de componentes. 2. Protección contra la nieve y la lluvia La lluvia, la nieve y el hielo también son problemas graves. Asegúrese de limpiar rápidamente cualquier hielo o nieve que cubra la superficie de la cámara. Si se observa líquido en la superficie de la cámara, límpiela para evitar una posible congelación durante el uso. Después de que el hielo y la nieve se derritan, la humedad de los huecos entrará más fácilmente al interior de la cámara. A la hora de limpiar podemos utilizar varias herramientas, pero intentamos evitar el uso de sustancias con reactivos químicos, ya que pueden corroer las placas de circuitos internos. Si se empaña el interior de la lente, puede acelerar la disipación del vapor de agua en la lente encendiéndola y precalentándola. 3. Electricidad estática y precauciones. La ropa de invierno tiende a ser gruesa, lo que contribuye a una mayor probabilidad de acumulación de electricidad estática. Y la electricidad estática es el tema que más fácilmente se ignora en invierno. Dado que la electricidad estática puede provocar un mal contacto o incluso cortocircuitos, es fundamental apagar la cámara cuando esté en funcionamiento. Además, es recomendable tocar un objeto metálico antes de operar para evitar los riesgos asociados a la electricidad estática. 4. Precauciones contra la sequedad y la humedad. Además de proteger contra la humedad, es fundamental evitar la sequedad excesiva durante el invierno. Los ambientes demasiado secos también producirán ciertos peligros, especialmente para los componentes de las lentes. En casos graves, puede provocar que el revestimiento se agriete y se desprenda, y fácilmente provocar grietas en la goma de la cámara.

En el proceso de realizar misiones de reconocimiento y ataque, los UAV deben transportar varias cargas útiles electroópticas , como cámaras termográficas infrarrojas , telémetros láser , etc. Durante el vuelo, el movimiento de actitud del UAV y el par de resistencia al viento causarán que el apuntamiento del visor sea inestable. Estos factores externos afectarán seriamente la calidad de imagen del equipo electroóptico que lleva el UAV, lo que dará como resultado imágenes borrosas y claridad reducida. En los equipos de imágenes electroópticas de aviación, los sensores inerciales generalmente se usan para medir la información de perturbación de la portadora y se usan algoritmos de control para compensar la perturbación para lograr un control estable de la mira de puntería en el espacio inercial. Sin embargo, el control de la plataforma de estabilización electroóptica es un problema complejo, acoplado y no lineal, que involucra muchos factores como el campo del diseño mecánico, métodos de modelado matemático, sistemas de servocontrol y tecnologías de medición de sensores. La función principal de la plataforma electroóptica aerotransportada es aislar las perturbaciones externas, como las sacudidas del propio avión, las perturbaciones de la resistencia del viento durante el vuelo y las perturbaciones internas de la plataforma electroóptica. En última instancia, esto mejora la precisión de puntería de la mira de la plataforma electroóptica y mejora la calidad de la imagen. Al operar dentro de un entorno aéreo complejo, la plataforma se ve afectada por complejos factores de múltiples fuentes durante el vuelo, lo que hace que la compensación de las perturbaciones externas sea crucial para lograr una orientación de alta precisión. Reducción pasiva de vibraciones y estabilidad del aislamiento: utilice aisladores de vibraciones instalados en el marco exterior o interior de la plataforma electroóptica para aislar las perturbaciones externas. La estabilización de compensación activa se utiliza para obtener estabilidad de la imagen, incluida la estabilización general, la estabilización electrónica y la estabilización del espejo. La estabilidad general consiste en utilizar los componentes inerciales instalados dentro de la plataforma electroóptica para monitorear la posición y actitud de la plataforma en tiempo real, y proporcionar retroalimentación oportuna de los datos monitoreados, y luego ajustar los parámetros y los circuitos de accionamiento del motor para mantener la Estabilidad de la mira.

1. Vigilancia de seguridad Ampliamente empleado en videovigilancia de seguridad para zonas sensibles como centros comerciales, comunidades, bancos, almacenes, etc., especialmente para seguridad nocturna. 2. Consumo personal Comúnmente utilizado en actividades al aire libre como aventuras y expediciones científicas de campo. Algunos fabricantes han desarrollado teléfonos móviles con dispositivos de imágenes térmicas enchufables para la medición diaria de la temperatura y el entretenimiento personal. 3. Asistencia al conductor Instalado en vehículos, barcos y otros medios de transporte para proporcionar a los conductores información de observación auxiliar de las condiciones de la carretera mediante la visualización de imágenes térmicas infrarrojas, evitando así posibles riesgos para la seguridad del tráfico como neblina, humo y lluvias intensas. 4. Bomberos y policía Se utiliza en operaciones de búsqueda y rescate en diversos accidentes, incluidos terremotos, incendios, accidentes de tráfico, accidentes aéreos y escenarios de playa. La detección por infrarrojos permite a los agentes de policía realizar búsquedas, observaciones o seguimiento durante la noche o en condiciones de ocultamiento. 5. Vigilancia industrial Aplicable al control de procesos en casi toda la fabricación industrial, especialmente el seguimiento y control de temperatura de los procesos de producción bajo humo, asegurando eficazmente la calidad del producto y los procesos de producción. 6. Monitoreo de energía Se utiliza para observar el estado operativo de equipos mecánicos y eléctricos. Puede expresar fallas del equipo en forma de imágenes de temperatura y encontrar la fuente de peligro antes de que el equipo se dañe por las altas temperaturas y realizar el mantenimiento por adelantado, mejorando así la capacidad de producción del equipo, reduciendo los costos de mantenimiento y acortando el tiempo de inactividad para el mantenimiento. 7. Cuarentena médica Al observar las diferencias de temperatura de los cuerpos afectados o los tejidos patológicos y distinguir los cuerpos enfermos entre los grupos para su inspección, las cámaras termográficas infrarrojas desempeñan un papel vital en la detección oportuna de cuerpos enfermos y evitar la propagación de la epidemia.

Una ventana óptica infrarroja es un componente selectivamente transparente diseñado en función de su material para permitir el paso de longitudes de onda de luz específicas. Estas ventanas están cuidadosamente diseñadas para mantener la claridad óptica, resistir las condiciones ambientales y minimizar cualquier distorsión o alteración de la luz que las atraviesa. Se utilizan principalmente para proteger elementos ópticos de precisión, facilitar las mediciones y permitir la observación o la obtención de imágenes en diversos aplicaciones.

EO/IR significa "Electro-Optical/Infrared", una tecnología integral que integra detección electroóptica (EO) e infrarroja (IR). Ambas tecnologías se utilizan para la detección y adquisición de radiación luminosa y térmica en diferentes bandas de longitud de onda, lo que permite vigilancia, reconocimiento, navegación y otras aplicaciones. Específicamente: La tecnología de detección electroóptica (EO) abarca sensores ópticos y de luz visible, como cámaras y telescopios, que se utilizan para capturar imágenes y videos dentro del espectro de luz visible. La tecnología de detección de infrarrojos (IR) implica sensores infrarrojos que detectan la radiación térmica emitida o reflejada por los objetos. La tecnología IR es útil en situaciones en las que hay poca luz o en las que es necesario detectar una fuente de calor. El uso combinado de estas dos tecnologías permite un enfoque más integral para la detección, identificación y seguimiento de objetivos, proporcionando una conciencia de 360° durante el día y la noche. Las aplicaciones comunes de los sistemas EO/IR incluyen misiones de seguridad nacional aérea, militares, patrullas, vigilancia, reconocimiento, búsqueda y rescate.

La sensibilidad térmica (NETD) significa diferencia de temperatura equivalente al ruido, que es un parámetro crítico para evaluar las cámaras termográficas infrarrojas de onda media (MWIR) y de onda larga (LWIR). Es un valor que representa la relación señal-ruido de la diferencia de temperatura , que equivale al ruido instantáneo de la cámara de imágenes. Por tanto, representa aproximadamente la diferencia mínima de temperatura que la cámara termográfica puede resolver, lo que está directamente relacionado con la claridad de su medición. Al seleccionar sensores con la misma configuración de píxeles y bajo una escala termométrica fija, utilizando instrumentos con diferentes sensibilidades térmicas para tomar fotografías, los resultados son los siguientes: Bajo diferentes sensibilidades térmicas, las imágenes presentadas son muy diferentes. Cuanto menor sea el valor de la sensibilidad, mejor será la sensibilidad térmica y más clara será la imagen. Medición de NETD (1) Método de dos puntos El método de dos puntos es una forma común de medir el NETD de una cámara de imágenes infrarrojas. Se basa en dos suposiciones: 1. La superficie del objetivo es uniforme sin fuentes de calor locales. 2. El ruido entre los píxeles de la cámara de imágenes es independiente. Los pasos específicos son los siguientes: 1. En un entorno completamente oscuro, seleccione dos puntos de píxeles con un espacio moderado como punto de destino. 2. Mida la señal de salida de la cámara termográfica y calcule la diferencia de señal entre los dos píxeles. 3. Calcule el NETD correspondiente de acuerdo con las características de temperatura de la cámara termográfica. (2) Método de promedio El método de promedio es un método simple y comúnmente utilizado para medir el NETD de las cámaras termográficas. Se basa en las propiedades estadísticas de la señal de salida de la cámara de imágenes para lograr una mayor precisión de medición. Los pasos específicos son los siguientes: 1. Seleccione un área de píxeles de tamaño adecuado en condiciones ambientales estables. 2. Mida el promedio y la desviación estándar de las señales de salida de todos los píxeles del área. 3. Calcule el NETD en función de las características de temperatura y la desviación estándar de la cámara termográfica. (3) Método de análisis del espectro El análisis espectral es un método para medir el NETD de una cámara de imágenes infrarrojas basado en el espectro de la señal, que es adecuado para cámaras termográficas con características de frecuencia de ruido obvias. Los pasos específicos son los siguientes: 1. La señal emitida por la cámara de imágenes se somete a la transformada de Fourier para obtener el espectro de la señal. 2. Analice los componentes del ruido en el espectro y calcule el NETD. Factores que afectan NETD: (1) Rango de medición de temperatura corregido. Dependiendo del rango de medición de temperatura seleccionado y la temperatura del objeto, las lecturas de ruido serán diferentes. Sin embargo, siempre que haya un contraste térmico significativo en la imagen y la temperatura del área objetivo sea mucho más alta que la temperatura del fondo, no afectará demasiado la precisión de la medición. (2) Temperatura del detector. Si la cámara de imágenes se coloca a una temperatura más alta, el ruido del sistema aumentará, cuyo grado depende de la estabilidad interna de la cámara de imágenes térmicas infrarrojas. (3) El número F de la lente de la cámara. Un número F más bajo significa una apertura más grande, lo que permite que entre más radiación infrarroja a la cámara. Generalmente, una apertura mayor (número F más bajo) recibe más radiación infrarroja, lo que ayuda a mejorar la relación señal-ruido de la imagen. En teoría, cuanto menor sea el número F, menores serán los valores de ruido y mejor será la calidad de la imagen.

La mira infrarroja consta de lente objetivo, carcasa, ocular, batería, conector, etc., como se muestra en el diagrama 1. Diagrama 1 Composición de la mira infrarroja 1. Lente objetiva; 2. Concha; 3.Batería; 4. Ocular; 5. Conector Los principios básicos de funcionamiento de la mira infrarroja se muestran en la siguiente figura. Figura Figura del principio de funcionamiento de la mira infrarroja La mira infrarroja se monta en el riel Picatinny del arma de fuego a través del conector; La radiación infrarroja del objetivo es enfocada por el conjunto de lentes del objetivo sobre el elemento sensible del detector de plano focal infrarrojo no refrigerado. Tras la conversión termoeléctrica se genera una señal eléctrica procesable. La placa de circuito electrónico realiza un pretratamiento de la señal eléctrica y la convierte en una señal de imagen digital. Luego, la señal de imagen digital se somete a corrección de falta de uniformidad, reemplazo de píxeles ciegos, mejora de imagen, ajuste de brillo y contraste y superposición de información de menú, interfaz y tabla de disparo antes de enviarse al ocular, para ayudar al tirador a lograr disparos precisos.

Las miras infrarrojas funcionan en bandas infrarrojas, cuyas características de visualización tienen una ventaja obvia sobre las miras de luz blanca y tienen un significado significativo en el campo de batalla moderno. En primer lugar, todos los objetos emiten radiación infrarroja, que las miras infrarrojas pueden transmitir en señal eléctrica, luego procesan y forman una imagen digital que se muestra en el ocular, lo que le permite funcionar las 24 horas del día; En segundo lugar, la longitud de onda infrarroja es más larga que la longitud de onda de la luz visible, y la luz infrarroja tiene una capacidad mucho mayor para penetrar la niebla que la luz visible, a fin de identificar eficazmente el objetivo a través del humo en el campo de batalla; Por último, la imagen mostrada por las miras infrarrojas es la diferencia de temperatura entre el objetivo y el entorno, que no se ve afectada por el disfraz de la luz visible, lo que permite identificar mejor el objetivo.      

1. La composición y principio de funcionamiento del telémetro láser:·El telémetro láser consta de un sistema óptico, un láser, a circuito de accionamiento, un circuito receptor, un circuito de procesamiento de señales, un circuito de alimentación del sistema y un circuito de interfaz de datos externo, como se muestra en la siguiente figura:    ·El circuito de procesamiento de señal recibe el comando de alcance enviado por el superior computadora a través del circuito de interfaz de datos externo, y luego envía la señal de control al variador.mi circuito. Después de recibir la señal de control, el circuito de accionamiento inyecta una señal de pulso eléctrico en el láser. El láser láser de pulso La salida del láser es enviada al objetivo detectado por el óptico sistema de transmisión, y y simultáneamente la onda principal recogida por el circuito receptor se envía al circuito de procesamiento de señales después de la calibración. Reflejada por el objetivo, la señal láser converge al circuito receptor a través del sistema óptico receptor y luego se envía al circuito de procesamiento de señal después de la amplificación y el ajuste. El procesador de señal recibe la onda principal y el eco. darse cuenta muestreo de datos, conteo y cálculo. Después de completar el procesamiento de datos, el circuito de procesamiento de señal carga la distancia información a la parte superior computadora, para completar una medición de distancia.· LRF G905 como ejemplo, como se muestra en la siguiente figura, después de conectar el superior computadora con él, El láser de pulso sale del bit 8 al objetivo mediante procesamiento y conducción de señales.. Entonces La señal láser reflejada por el objetivo es transmitida por el sistema óptico receptor a través del poco 7. Y después de la conversión de datos, se transmiten de regreso a la computadora superior, completando finalmente la medición de la distancia.2. La aplicación del telémetro láser:·El telémetro láser es liviano, de tamaño pequeño y de funcionamiento sencillo. rápido y preciso, con el error sólo una quinta parte varias centésimas De otro telémetro ópticos. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en terreno. medición, campo de batalla medición, variedad de tanques, aviones, barcos y artillería a objetivos, medir la altitud de nubes, aviones, misiles y satélites artificiales, etc. Es un equipo técnico importante para mejorar la precisión de los tanques, aviones, barcos y artillería, y es también Ampliamente utilizado en medición y control industrial, minas, puertos y otros campos.

Las luces parásitas existirán en cada sistema óptico-mecánico, lo cual es imposible de eliminar por completo, pero se puede reducir mediante ciertos métodos. Los métodos para suprimir las luces parásitas son principalmente tres aspectos: diseño óptico, estructura mecánica y acabado de superficies. · En términos de diseño óptico, las luces parásitas pueden suprimirse mediante el diseño de las lentes ópticas, las características del plano del espejo, el grado de acabado de las lentes, el filtro óptico y el diseño del diafragma. · En términos de estructura mecánica, hay dos formas: una es diseñar una estructura de sombreado que incluya principalmente parasoles, anillos de bloqueo, deflectores de sombreado, etc.; el otro es diseñar una rosca de tornillo de extinción en la pared interior de módulos como, por ejemplo, cilindros de lentes. · En términos de acabado de superficie, puede reducir la Función de Distribución de Dispersión Bidireccional (BSDF) en la superficie para suprimir las luces parásitas cambiando la rugosidad, ennegreciendo, pintando el agente mateante, cubriendo la superficie de la lente con una película antirreflectante, etc. .      

Con el desarrollo de la tecnología de hardware y software y su aplicación en el diseño de sistemas optoelectrónicos, surgieron muchas herramientas y software representativos de diseño y simulación. Estos incluyen: ZEMAX, CODE V, OSLO, LENSVIEW, ASAP, TRACEPRO, LIGHTTOOL, TFCALC, OPTISYS_DESIGN, ASLD, Multisim, COMSOL Multiphysics, etc. A continuación se ofrece una breve introducción y análisis de ZEMAX y CODE V, que se utilizan comúnmente para el diseño de lentes infrarrojas. 1. ZEMAX ZEMAX, el software de diseño óptico, es un conjunto de calculadoras operativas secuenciales y no secuenciales. Se puede utilizar para el diseño de componentes ópticos, para el modelado de reflexiones, refracciones y difracciones, y para combinar optimización y análisis de tolerancia. Puede integrar los conceptos de diseño, optimización, análisis, tolerancias e informes de sistemas ópticos reales en un conjunto completo de software de simulación de diseño óptico. Las principales características de ZEMAX: · Gráficos de análisis multifuncionales, selección de parámetros a través de una ventana de diálogo, análisis y definición fáciles de usar; · Los gráficos de análisis se pueden guardar como archivos de gráficos, como x.bmp, *.jpg, etc., pero también como archivos de texto *.txt; · Entrada de parámetros de función de mérito a través del tipo de columna de tabla, tipo de ventana de diálogo de parámetro de función de mérito preestablecido; y proporciona una variedad de métodos de optimización; · Entrada de parámetros de tolerancia mediante el tipo de columna de la tabla y parámetro de tolerancia preestablecido mediante el tipo de ventana de diálogo; · Una variedad de resultados de informes gráficos, los resultados se pueden guardar como archivos de gráficos y archivos de texto. 2. CÓDIGO V CODE V se utiliza para modelar, analizar, optimizar y brindar soporte de fabricación para el desarrollo de sistemas ópticos con diversas aplicaciones. Proporciona un conjunto de herramientas de cálculos y técnicas ópticas potentes pero fáciles de usar. Además de capacidades básicas como modelado de lentes y diagramas de puntos, CODE V tiene una amplia gama de características técnicas, gráficas y fáciles de usar. La siguiente lista de "características clave" es sólo un pequeño subconjunto de las capacidades disponibles. · Optimización (incluyendo Síntesis Global) · Facilidad de uso (interfaz GUI y comandos) · Amplias bibliotecas integradas de modelos de sistemas ópticos (patentes, etc.), componentes y vidrio óptico · Gráficos completos (imágenes, diagramas de datos, presentaciones sombreadas), incluidas visualizaciones 3D y simulaciones de imágenes basadas en difracción · Funciones de base de datos/modelado · Tolerancia (incluida una tolerancia diferencial de frente de onda extremadamente rápida y precisa) · Interfaz de interferograma (admite alineación de circuito cerrado asistida por computadora) · Modelado de superficies no secuencial para sistemas inusuales · Potente lenguaje de comandos (con programación Macro-PLUS) · Simulación rápida de imágenes 2D con un archivo de mapa de bits de entrada (incluida la difracción) · El análisis de propagación de haz más preciso y eficiente disponible · CODE V es la "caja de herramientas" más completa para modelado, diseño y análisis óptico disponible en la actualidad. CODE V es el programa de análisis y diseño óptico más completo del mundo. Ha marcado el camino con una larga serie de innovaciones. Éstas incluyen: · Optimización y análisis de zoom/multiconfiguración · Análisis ambiental/térmico · Tolerancia diferencial de frente de onda rápida para MTF, error de frente de onda RMS, eficiencia de acoplamiento de fibra, pérdida dependiente de la polarización y métricas de rendimiento del coeficiente de frente de onda de Zernike · Restricciones definidas por el usuario en la optimización · Interfaz interferométrica y alineación óptica. · Modelado de superficies no secuencial · Cálculos de difracción vectorial incluyendo polarización. · Global Synthesis®, el primer método práctico de optimización global para el diseño óptico · Y muchos más CODE V también incluye un potente lenguaje de programación Macro-PLUS, una interfaz gráfica de usuario (GUI) flexible y fácil de usar y funciones para el análisis de iluminación en sistemas ópticos. Como ocurre con todas las características de CODE V, estas capacidades ofrecen profundidad, generalidad y aplicabilidad excepcionales a problemas del mundo real.